مهارت

انواع اتصالات در جوشکاری

در ساخت سازه های فولادی جوشی  ، اتصالات مختلفی وجود دارد که از نظر شکل اتصال می توان آنها را به انواع زیر تقسیم بندی کرد.

الف ) اتصال لب به لب    ( Butt Joint) 

این نوع اتصال در شکل های مختلفی جهت ضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد :

کمتر از 5 میلی متر به صورت لب به لبه ساده 

5 -15 میلی متر به صورت لب به لب جناغی ( نیم جناغی  یکطرفه –

 نیم جناغی دو طرفه یا K      جناغی یک طرفه V – جناغی دو طرفه X)

بیشتر از 15 میلی متر لب به لب لاله ای (نیم لاله ای یک طرفه J –   لاله ای یک طرفه U -

نیم لاله ای دوطرفه     و لاله ای دو طرفه )

ب) اتصال لب روی هم    (Lap joint)  وقتی که لبه های قطعه روی هم قرار گیرند.

ج) اتصال کنج (گوشه ای یا نبشی)    ( Corner joint)

این اتصال شبیه اتصال سپری است یعنی دو قطعه برهم

عمود هستند که ممکن است بین آنها فاصله باشد یا بدون

فاصله باشد و به دو صورت داخلی و خارجی جوشکاری روی

آن صورت می گیرد.

د) اتصال سپری          Tee joint  

دو قطعه به صورت عمودی روی هم قرار می گیرندکه یک طرف یا هر وقت نیاز به استحکام بیشترباشد

دو طرف آنرا جوش میدهند. ساده ترین نوع اتصال می باشد .

ه) اتصال لبه ای یا پیشانی   (Edge joint)

این نوع اتصال مخصوص ورق های نازک ( کمتر از 2 میلیمتر)می باشد وبه دلیل این که محل اتصال دو فلز به یکدیگر در حین جوشکاری ذوب نشوند.که به آن اتصال پیشانی نیز گفته می شود.

انواع جوش های معروف برروی اتصالات:

چند نوع جوش در اتصالات داریم که دو روش آن کاربرد بیشتری دارد . لذا فقط به توضیح این دو روش به اختصار پرداخته شده است.

1-  جوش شیاری      ( Groove Weld)  

در این حالت بین دوقطعه فاصله ای وجود دارد . و انواع اتصالات لب به لب را با این روش جوشکاری   می کنند.  و به صورتهای 1G) (   Flat   -  (2G)  Horizontal  -3G)  (  Vertical   -4G)  ( Over Head معرفی میشوند . 

2- جوش گوشه  یا ماهیچه ای    ( Fillet  Weld)

از این جوش در اتصالات سپری و گوشه ای و همچنین لب روی هم استفاده می شود . که به صورت یک مثلثمیباشد و در حالات مختلف بصورت flat (1F)   - (2F)Horizontal  -3F) ( Vertical

 Over Head ( 4 F)  معرفی می شوند

انواع وضعیت یا حالات جوشکاری:

الف) حالت تخت Flat

در این وضعیت قطعه کا ر به صورت افقی وحرکت الکترود از چپ به راست  یا از بالا به پایین و برعکس انجام  می گیرد.     

ب)حالت افقی Horizontal

در این حالت قطعه کار به صورت عمودی قرار گرفته ولی جوشکاری در جهت محور افقی صورت  می گیرد.

ج)حالت جوشکاری قائم یا Vertical welding:  

  در این وضعیت قطعه کار به صورت عمودی قراردارد.

این نوع جوش دادن معمولاً مشکل می باشد زیرا حوضچه مذاب متمایل می باشد که بسمت پائین حرکت کند و بدیت جهت حرکت الکترود از پائین بطرف بالا در نظر گرفته می شود و برای ورقهای نازکتر از 2  میلیمتر نمی توان استفاده کرد.

د)حالت سقفی(بالای سر) Overhead welling:

قطعه کار به صورت افقی و قسمت زیرآن را جوشکاری می کنند. 

در این نوع جوشکاری باید قوس الکتریکی ایجاد شده خیلی کوتاه و الکترود دارای روپوش دیرگذاری باشد تا بتواند پوششی مناسب بر روی حوضچه مذاب بوجود آورد و از چکیدن قطرات فلز ذوب شده جلوگیری کند. 
در جوشکاری قوس الکتریکی گرمای ایجاد شده مابین انتهای الکترود لبه های صفحات را ذوب نموده و قطرات فلز مذاب را سر الکترود با سرعتی در حدود 40 متر بر ثانیه جدا می شوند که حد میانگین آنها بین 10 تا 20 قطره در هر ثانیه می باشد.

جدول زیر تناسب تقریبی جریان با قطر الکترود و ضخامت ورق در وضعیت تخترا نشان میدهد .  

جدول زیر مقدار حداکثر جریان با توجه به وضعیت جوشکاری را نشان می دهد .

وزش قوس

وزش قوس معمولا در ابتدا و انتهای قطعه کار، در جوشهای سپری وقتی ضخامت قطعات با هم برابر نباشند و در پاس اول جوشهای جناغی عمیق وپاس اول جوش سپری ایجاد می شود.

برای جلو گیری از وزش قوس بهتراست در صورت امکان از جریان AC استفاده و آمپرو طول قوس  را کم نمود.